Установка дозирующая с одновременной подачей двух типов жидкостей МДП-200Л

Назначение и область применения

Автоматическая дозирующая установка с одновременной подачей двух типов жидкостей МДП-200Л предназначена для дозированной подачи жидких, средневязких продуктов в различные типоразмеры флаконов. Данная установка может использоваться на фармацевтических, пищевых и химических предприятиях. Оборудование соответствует требованиям GMP. Корпус выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. 

Дозатор не требует чистки при смене единичной загрузки продукта, поскольку полная сборка трубок заменяется в конце каждого производственного цикла, таким образом исключается возможность перекрестной контаминации. Смена продукта производиться менее чем за одну минуту. Объем выдаваемой дозы задается на электронном табло.

Объем дозы зависит от производительности каждого дозатора и времени дозирования. Оба параметра регулируются на панели управления. При максимальной скорости вращения одна головка за 1 секунду перекачивает 25 мл воды. Время дозирования изменяется в диапазоне от 1 до 99 секунд.

Принцип работы

Осторожно освободите оборудование от упаковочной тары и установите на рабочее место транспортер, стойку для дозатора, стойку для емкостей, стол подачи ТДМ-600 и стол выдачи, соедините их между собой. На стойки соответственно установите дозатор и бочку. На дозатор установите держатель с дозирующими соплами. Соедините их между собой силиконовыми трубками. Установите датчики и отсекатели. Вилку силового кабеля подключите к розетке с заземлением.

Дозирование флаконов происходит следующим образом:

1. Флаконы двигаются по транспортеру к технологической позиции дозирования.
2. Срабатывает датчик №1, отсекатель №2 блокирует движение флаконов.
3. Датчиком №1 отсчитывается 4 флакона и отсекатель №1 блокирует движение оставшихся флаконов.
4. Держатель с соплами опускается во флаконы.
5. Производится наполнение флаконов через дозирующие сопла.
6. Отсекатель №2 освобождает наполненные флаконы.
7. Датчиком №2 отсчитывается 4 наполненных флакона и отсекатель №1 освобождает движение оставшихся на технологической линии флаконов.

Установка работает в двух режимах: автоматическом и ручном (режим наладки). При автоматическом режиме все параметры работы задаются заранее оператором, работа осуществляется без участия оператора.

Основные элементы

1. Транспортер
2. Стойка 
3. Панель  управления с PLC 
4. Дозатор с четырьмя дозирующими головками 
5. Дозирующие сопла в виде иглы
6. Дозирующие сопла с форсунками
7. Датчики
8. Отсекатели
9. Две емкости на 30 л на стойке

Преимущества

1. Возможность дозировать два вида продукта одновременно 
2. Объем дозы и время дозирования устанавливаются на панели управления. Система управления обеспечивает сохранение текущих настроек при отключении от сети
3. Малые габаритные размеры
4. Мобильность - каждый узел легко отсоединяется и перемещается по рабочей зоне
5. Высокая точность дозирования и постоянство дозы
6. Оригинальная конструкция сопел, предотвращающих эффект «последней капли»

Универсальность

Широкая универсальность линии обусловлена оригинальной конструкцией механизма розлива, а также простой переналадкой на другой вид тары, которая в среднем занимает от 5 до 10 минут.

Удобство в работе

Установка экономична, безопасна для оператора, имеет удобную панель управления

Варианты исполнения

Данная установка может подвергаться модификации:

- увеличение дозирующих головок и сопел

- исполнение с входным и выходным столами ТДМ

Безопасность

Руки оператора не находятся в зоне розлива, что предотвращает несчастные случаи. Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, за исключением фильтр-капсул (отдельная опция), изготовлены из силикона или капролона, и стерилизуются автоклавированием.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Полуавтоматическая линия МДП-200Л для пищевых продуктов

Демонстрация розлива жидкости на МДП-200Л